注塑產(chǎn)品表面出現(xiàn)黑點可能是由多種因素引起的，主要涉及原料雜質(zhì)和螺桿問題兩個方面。首先需要檢查原料是否含有雜質(zhì)或降解物。如果原料在儲存或運輸過程中受潮、污染，或者混入了其他顏色的回收料，都可能造成黑點。原料在料筒內(nèi)停留時間過長導(dǎo)致熱降解，也會產(chǎn)生碳化黑點。建議對原料進行篩選和干燥處理，并控制好料筒溫度。

螺桿問題也是常見原因。螺桿或料筒內(nèi)壁存在磨損、劃痕時，殘留的塑料容易碳化并混入熔體中。螺桿頭部的止逆環(huán)如果損壞，會導(dǎo)致熔體回流，使部分塑料反復(fù)受熱而降解。此外，螺桿清洗不徹底，殘留的舊料也會形成黑點。解決方法是定期檢查螺桿磨損情況，必要時更換損壞部件，并在換料時徹底清洗螺桿。

其他可能原因包括模具污染、熱流道系統(tǒng)積碳或噴嘴部位溫度過高。建議采用系統(tǒng)排查法：先檢查原料，再觀察螺桿狀態(tài)，排查模具和熱流道系統(tǒng)。通過短射試驗可以判斷黑點出現(xiàn)的位置階段，有助于準確定位問題根源。日常生產(chǎn)中應(yīng)建立規(guī)范的設(shè)備維護和原料管理制度，從根本上預(yù)防黑點問題的發(fā)生。