注塑產(chǎn)品耐候性差的問題主要源于材料選擇和加工工藝不當(dāng)。耐候性是指材料在戶外環(huán)境中抵抗紫外線、溫度變化、濕度等自然因素影響的能力。要提高注塑產(chǎn)品的耐候性，需從材料選擇和改性兩方面入手。

在材料選擇上，具有優(yōu)異耐候性的工程塑料。聚碳酸酯（PC）和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）是常見選擇，但PC在長期紫外線照射下易黃變，ABS耐候性更差。更好的選擇是ASA（丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物），其耐候性比ABS提高5-10倍。對于要求更高的應(yīng)用，可選用聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）或改性聚丙烯（PP），這些材料本身具有較好的耐候性。

材料改性方面，添加抗紫外線（UV）穩(wěn)定劑是有效的方法。UV穩(wěn)定劑能吸收或反射紫外線，防止高分子鏈斷裂。常用的有苯并三唑類和二苯甲酮類穩(wěn)定劑，添加量一般為0.1%-0.5%。同時(shí)加入抗氧化劑如受阻酚類化合物，可防止熱氧老化。對于聚烯烴材料，還需添加光穩(wěn)定劑如受阻胺類（HALS），這類物質(zhì)能捕獲自由基，中斷光氧化鏈反應(yīng)。

填料改性也能提升耐候性。添加二氧化鈦（TiO2）等白色顏料可反射紫外線，炭黑則能吸收紫外線，但會限制產(chǎn)品顏色選擇。納米級填料如納米二氧化硅能提高材料整體性能，包括耐候性。此外，表面涂層處理如噴涂UV保護(hù)漆，或在注塑時(shí)采用多層共注塑技術(shù)，將耐候性好的材料作為外層，都是有效方法。

加工工藝上，應(yīng)避免過高熔體溫度和過長停留時(shí)間，防止材料降解。模具溫度控制也很重要，適當(dāng)?shù)睦鋮s能減少內(nèi)應(yīng)力，提高產(chǎn)品穩(wěn)定性。通過這些綜合措施，可顯著提升注塑產(chǎn)品的耐候性能。