注塑加工產(chǎn)品出現(xiàn)流痕通常是由于熔體流動不均勻或冷卻速度差異導(dǎo)致的。要改善熔體流動狀況，可以從以下幾個方面著手：

1. 優(yōu)化工藝參數(shù)
適當(dāng)提高熔體溫度和模具溫度，降低注射速度。溫度過低會導(dǎo)致熔體流動性差，但過高又可能引起分解。建議采用分段注射，先慢速充填流道，再快速充填型腔，用保壓補(bǔ)縮。

2. 改善模具設(shè)計(jì)
增大澆口尺寸或改變澆口位置，使熔體能夠更均勻地流入型腔。對于復(fù)雜件可采用多點(diǎn)澆口設(shè)計(jì)。適當(dāng)增加流道直徑，減少流動阻力。型腔表面拋光處理，降低流動摩擦。

3. 調(diào)整材料配方
選用流動性更好的原料，或添加適量的流動助劑。對于結(jié)晶性材料，可適當(dāng)提高熔體溫度以改善流動性。注意材料干燥處理，避免水分汽化造成流動不穩(wěn)定。

4. 改善冷卻系統(tǒng)
確保模具冷卻均勻，避免局部過冷導(dǎo)致熔體前沿溫度驟降。可調(diào)整冷卻水道布局，使制品各部位冷卻速率一致。

5. 其他措施
適當(dāng)增加背壓，提高熔體密實(shí)度?？刂坪侠淼穆輻U轉(zhuǎn)速，保證塑化均勻。對于厚壁件，可采用延遲保壓技術(shù)。

實(shí)際改善時需要結(jié)合具體產(chǎn)品特點(diǎn)，通過試模逐步優(yōu)化參數(shù)。建議先從小幅調(diào)整工藝參數(shù)開始，觀察效果后再做進(jìn)一步改進(jìn)。必要時可借助模流分析軟件進(jìn)行模擬優(yōu)化。