注塑產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力主要是由于熔融塑料在冷卻過(guò)程中分子鏈取向和收縮不均勻造成的。要消除內(nèi)應(yīng)力，可以從以下幾個(gè)方面采取措施：

1. 優(yōu)化注塑工藝參數(shù)
適當(dāng)提高模具溫度（一般控制在60-90℃），降低熔體溫度（比材料推薦溫度低10-20℃），延長(zhǎng)保壓時(shí)間（約為注射時(shí)間的2-3倍），采用多級(jí)注射速度控制。這些措施有助于分子鏈松弛，減少取向應(yīng)力。

2. 改進(jìn)模具設(shè)計(jì)
增加澆口尺寸，優(yōu)化澆口位置，采用平衡流道系統(tǒng)。對(duì)于厚壁制品，可在模具上設(shè)計(jì)局部加熱裝置。脫模斜度要足夠（一般1-3°），頂出系統(tǒng)要均勻分布。

3. 后處理工藝
常用的后處理方法包括：
- 熱處理：將制品置于熱風(fēng)循環(huán)烘箱中，溫度控制在材料熱變形溫度以下10-20℃，時(shí)間根據(jù)厚度而定（通常2-4小時(shí)）
- 退火處理：緩慢升溫至材料玻璃化轉(zhuǎn)變溫度附近，保溫后緩慢冷卻
- 溶劑處理：用適當(dāng)溶劑浸泡（如丙酮處理ABS制品）

4. 材料選擇
選用低收縮率、高流動(dòng)性的材料，或添加增韌劑、成核劑等改性助劑。對(duì)于透明制品，可考慮使用應(yīng)力較小的材料如PC、PMMA等。

5. 產(chǎn)品設(shè)計(jì)優(yōu)化
避免壁厚突變，采用均勻壁厚設(shè)計(jì)（推薦1.5-4mm）。在轉(zhuǎn)角處采用圓弧過(guò)渡（R≥0.5T），減少應(yīng)力集中。對(duì)于大型制品，可設(shè)計(jì)加強(qiáng)筋來(lái)提高剛性。

實(shí)際生產(chǎn)中，通常需要結(jié)合多種方法才能有效消除內(nèi)應(yīng)力。建議先通過(guò)模流分析軟件預(yù)測(cè)應(yīng)力分布，再針對(duì)性地采取改善措施。對(duì)于精密零件，必要時(shí)可進(jìn)行應(yīng)力測(cè)試（如偏振光法）來(lái)驗(yàn)證改善效果。