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塑膠零件的要求包括以下幾個方面： 1. 外觀質(zhì)量：塑膠零件的表面應(yīng)光滑、無雜質(zhì)、無氣泡、無明顯的變形和劃痕等缺陷。 2. 尺寸精度：塑膠零件的尺寸精度要求較高，需要符合圖紙要求，并且能夠滿足裝配和使用的需要。 3. 剛性和韌性：塑膠零件需要具有一定的剛性和韌性，以承受一定的壓力和沖擊。

安全要求：醫(yī)療塑膠產(chǎn)品的安全性是首要考慮的因素。首先要確保材料本身無毒、無害，并且在生產(chǎn)加工過程中也不應(yīng)添加任何有害物質(zhì)。其次，醫(yī)療塑膠產(chǎn)品在使用過程中不能對人體產(chǎn)生任何危害，包括過敏、感染等。為此，在產(chǎn)品的生產(chǎn)、使用、管理過程中都應(yīng)有明確的標識、標準、規(guī)范和監(jiān)控。

一、原料對產(chǎn)品質(zhì)量的影響 物理性能：原料的物理性能，如強度、硬度、韌性等，直接決定了注塑產(chǎn)品的使用壽命和可靠性。選擇適當?shù)脑?，可以確保產(chǎn)品在使用過程中具備足夠的強度和穩(wěn)定性，減少因材料問題導致的故障和損壞。

一、材料選擇 醫(yī)療產(chǎn)品的注塑加工首先要求選擇合適的材料。這些材料必須滿足生物相容性、無毒性、穩(wěn)定性等要求，以確保與人體接觸時不會產(chǎn)生不良反應(yīng)。常見的醫(yī)療級注塑材料包括聚碳酸酯（PC）、聚醚醚酮（PEEK）、尼龍（PA）、聚四氟乙烯（PTFE）等。在選擇材料時，還需考慮其加工性能、成本及與其他材料的兼容性。

首先，精密注塑車間對塑膠原料的選擇就有著極高的要求。優(yōu)質(zhì)的原料是制造高精度塑膠制品的基礎(chǔ)。車間必須嚴格篩選原料，確保其純度、穩(wěn)定性和可加工性都達到狀態(tài)。同時，對于不同種類的塑膠原料，車間還需根據(jù)其特性進行不同的預(yù)處理，以確保其在注塑過程中的穩(wěn)定性和一致性。