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那么在注塑加工成型時就容易發(fā)生欠注的缺陷。因為在這些位置，塑料熔體的流動距離相對較短，流動阻力較大，熔體無法完全充填到模具中，導致產品出現空洞或缺陷。

塑料制品在注塑成型過程中，可能會出現強度下降的情況。這是一個常見的問題，而且原因非常復雜。有時候，不同的原因相互影響，使得準確確定缺陷產生的原因變得困難?？傮w來說，造成塑料制品強度下降的原因可以分為注塑成型設備、注塑成型工藝及注塑模設計三個方面的選擇和設計不當。 以下是造成塑料制品強度下降的幾個常見原因：

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注塑成型加工產生毛邊的原因有很多，需要綜合考慮注塑設備。

注塑產生白化是在注塑成型過程中需要特別注意的問題。首先，對于ABS塑料的后加工，要考慮到制品的白化現象。這是因為流動性不好的塑膠材料容易產生熔結痕等缺陷。

注塑白化是注塑加工過程中常見的問題之一，為了解決這個問題，我們可以采取一些方法。

造成注塑成型制品產生白化的原因主要有三點。首先，脫模時的力不當會導致脫模不良，進而引發(fā)白化現象。其次，過大的負荷也會對注塑成型制品產生不利影響，使其發(fā)生白化。，脫模不良造成脫模銷對注塑成型制品施加過大的力，進而導致白化現象的發(fā)生。

注塑成型制品氣蝕是指在注塑成型過程中，由于注射壓力過高或注射速度過快，造成氣體在熔融塑料中形成氣泡，進而在產品表面或內部形成空洞。為了解決氣蝕問題，可以采取以下方法：

造成注塑成型制品氣蝕的原因有多種。首先，注射模具內的壓力不足是其中之一。當注射壓力低于所需水平時，會導致空氣被吸入模具中，從而引起氣蝕現象。